400KG/H純蒸汽發生器：純蒸汽發生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器（罐類設備）、管路系統（在線滅菌）、過濾器等重要設備之一。超純無熱原純蒸汽發生器，產品符合現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造。可用于食品，制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。

400KG/H純蒸汽發生器：由蒸發器、預熱器、電氣自動控制部分組成。為確保純蒸汽質量，蒸發器采用的三級分離方式：即降膜蒸發+重力沉降+絲網除沫。
400KG/H純蒸汽發生器工作原理：
合格的原料水由多級泵增壓后經流量計進入預熱器，經熱交換后溫度可比蒸發器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進入在蒸發器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被鍋爐蒸汽汽化，產生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽。可以在線檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結成鍋爐蒸汽凝結水，作為預熱器的加熱熱源，預熱的原料水后從預熱器不凝結水排水口排出。
采用雙管板： 防止多種物料交叉污染（根據客戶要求采用雙管板或單管板）
原材料選用： 與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。 
密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。
的三級分離方式：降膜蒸發+重力沉降+絲網除沫。
電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。 

節約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。
使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。
內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。 
絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。
控制系統：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態。并可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。